1.原料預(yù)處理

深度干燥：

使用除濕干燥機(jī)，將原料（如PE/PP）含水量降至0.02%以下，干燥溫度80-100（視材料而定），時(shí)間≥4小時(shí)。

關(guān)鍵點(diǎn)：監(jiān)測(cè)干燥空氣露點(diǎn)（需≤-40），防止水分殘留汽化。

2. 生產(chǎn)工藝控制

溫度管理：

熔體溫度嚴(yán)格按材料特性設(shè)定（例：HDPE建議190-230），避免局部過(guò)熱導(dǎo)致分解產(chǎn)氣。

模具溫度均勻（60-80），減少熔體冷卻收縮差異。

壓力與速度：

注塑：采用多段注射，低速充填厚壁區(qū)域，高速通過(guò)薄壁，保壓階段充分補(bǔ)縮。

滾塑：優(yōu)化旋轉(zhuǎn)速度，確保粉料均勻熔附，避免空氣包裹。

排氣設(shè)計(jì)：

模具分型面、鑲件處增設(shè)排氣槽（寬度5-10mm，深度0.01-0.03mm）或排氣鋼。

大型儲(chǔ)罐可設(shè)置真空輔助排氣系統(tǒng)，強(qiáng)制抽出型腔氣體。

3. 模具與結(jié)構(gòu)優(yōu)化

流道設(shè)計(jì)：

避免急彎或截面突變，采用漸變流道減少渦流卷氣。

澆口位置避開(kāi)厚壁區(qū)域，防止熔體滯留產(chǎn)氣。

壁厚均勻性：

厚度變化處平滑過(guò)渡（斜率≤1:3），減少冷卻收縮差導(dǎo)致的氣泡。

4. 設(shè)備與操作規(guī)范

設(shè)備維護(hù)：

定期清理螺桿/料筒，防止碳化料降解產(chǎn)氣；檢查止逆閥密封性，避免回流增壓。

操作監(jiān)控：

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔體壓力、溫度曲線，設(shè)置異常報(bào)警；定時(shí)剖切檢測(cè)氣泡。

5. 材料與添加劑

選用低揮發(fā)性原料，避免回收料過(guò)量摻雜（≤20%）。

必要時(shí)添加消泡劑（如0.1-0.5%硅酮類），但需驗(yàn)證兼容性。